通常，用脱盐水直接吸收氢氟酸可直接得到较高的纯度氢氟酸。但是，在有机氟产品的生产中，一般纯度的水是副产氢氟酸，例如F22生产会产生10%-20%的氢氟酸水溶液，而人们在生产过程中会产生40%-55%的副产品氢氟酸水溶液，如果不使用这部分氢氟酸，生产成本将大大增加，不仅会增加氟资源的损失，而且会增加含氟废水处理的难度，成为影响环境保护的主要因素之一。

　　由于萤石资源的不可有再生性，目前萤石资源相对紧张，还有是近年来，萤石的采购和质量都相对困难，AHF及其后续产品的成本可以用一个水平的上升来形容。因此，如何做好副产氟化氢的综合利用直接摆在人们面前，这也是清洁生产工艺与节能减排环境的结合，有着同样的需求，可以说只要氟化氢就能卖出去，下面简要介绍工业级50％氢氟酸综合利用的措施。

　　1.工业级50％氢氟酸脱水后回收为无水氟化氢。由于氟化氢和水可以形成较高恒沸点的混合物，当氟化氢质量分数为38.2%时，荷叶的沸点比较高，荷叶的沸点为112.2℃，气相中水蒸气的质量分数大于HF的质量分数。

　　在氢氟酸脱水过程中，将50%的氢氟酸汽化脱气，除去低沸点物质。综合来说，约50%的水氢氟酸经过上述处理后，来自脱气塔底部的物料中含有约96%的HF。根据hf-h2o系统总成的浮点数图，在蒸馏过程中，蒸馏塔顶可以得到高的纯度的氟化氢气体，可以冷凝成无水氟化氢产品，直接返回到各有机氟生产装置的反应系统中进行使用。含38.2%HF的共沸液体可间歇排放或返回副产物50%氢氟酸。该工艺可作为氢氟酸的吸收剂重复使用，可在50%氢氟酸的生成和氢氟酸的分解之间形成，不光增加了工业级50％氢氟酸副产品的附加值，而且利于装置的节能减排。还有是在目前氟化氢产品相对短缺的时期，这项技术的推广应用具有新的意义。

　　2.用15%左右的氢氟酸直接制备氟硅酸钠和氟化氨，减少了氢氟酸的生产成本。