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无碱液体速凝剂专用氢氟酸生产工艺分析
- 2020-03-09-

  目前常用的无碱液体速凝剂专用氢氟酸生产工艺流程

  萤石与硫酸在反应炉内高温下反应生成氢氟酸气体和石膏渣。石膏渣从反应炉尾部排出,氢氟酸气体由炉头进入洗涤塔进行洗涤,除去粉尘、水等杂质后,由洗涤塔进入冷凝系统,经过初级冷凝,一、二级冷凝形成粗氢氟酸液体。经初级冷凝下来的粗氢氟酸返回洗涤系统冷凝洗涤氢氟酸气体。一、二级冷凝下来的粗氢氟酸液体由精馏泵泵入脱气塔内精馏。脱气塔脱除轻组分气体之后进入精馏塔,精馏塔将氢氟酸与重组分分离,得到氢氟酸成品。轻组分气体经尾气吸收系统处理后外排,重组分返回洗涤系统洗涤氢氟酸气体。

  生产工艺分析

  我公司针对其原有工艺,进行了详细分析,发现有以下几点可以优化,分别是:

  (1)围绕洗涤塔出现两个问题。一个问题是原工艺从反应炉到洗涤塔之间的酸气管道,无重力除尘装置,因氢氟酸反应炉内有内返料装置,萤石粉很细,为235目左右,在反应炉内容易出现飞扬,灰尘随着系统容易在管道内沉积,影响无碱液体速凝剂专用氢氟酸系统的吸收,甚至造成管道堵塞,导致停产。另一个问题是原工艺从洗涤塔底部出来的洗涤酸打入两级洗涤循环槽,洗涤酸管道直径为DN200,这趟酸管道打入洗涤循环槽的方式是插入液位800mm以下的,如果酸液中夹杂的气体过多,会出现液封现象,导致洗涤塔底部液增加高,液位上升到一定程度,将堵塞导气管(目前洗涤塔底部液位距导气管入口高度为1000mm),以前曾出现过大量酸气体回流至反应炉内,加重了对反应炉体的腐蚀。

(2)精馏塔再沸器用蒸汽加热,蒸汽由本公司锅炉房生产,锅炉使用燃煤,蒸汽压力忽高忽,低,不够稳定。换热器内的列管是20*碳钢无缝管,蒸汽工艺指标要求为180C过热蒸汽,而实际操作中有时温度会偏高。根据原化学工业部化工机械研究所主编的《化工生产装置的腐蚀与防护》一书,碳钢在常温的无碱液体速凝剂专用氢氟酸中是耐蚀的,但耐蚀程度是相对的。