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可定制20%至50%氢氟酸的工艺流程
- 2022-01-20-

  萤石在反应炉中与硫酸高温反应生成氢氟酸气和石膏渣。石膏渣从反应炉尾部排出。氢氟酸气体从炉头进入洗涤器进行清洗。除去灰尘、水和其他杂质后,它从洗涤器进入冷凝系统。一次冷凝后,一次和二次冷凝形成粗氢氟酸液。初级阶段冷凝的粗氢氟酸返回洗涤系统冷凝和洗涤氢氟酸气体。二次冷凝的粗氢氟酸液由精馏泵泵入脱气塔进行精馏。从脱气塔除去轻组分气体后,进入蒸馏塔,蒸馏塔将氢氟酸与重组分分离,得到成品氢氟酸。轻组分气体经尾气吸收系统处理后排放,重组分返回洗涤系统洗涤氢氟酸气体。

  生产过程分析

  我公司对可定制20%至50%氢氟酸工艺进行了详细分析,发现以下几点可以优化:

  (1)洗涤器周围有两个问题。一个问题是原工艺反应炉与洗涤塔之间的酸性气体管道有无重力除尘装置。由于氢氟酸反应炉内设有内回流装置,萤石粉非常细,约235目,容易在反应炉内飞出。粉尘容易沉积在与系统相连的管道中,影响可定制20%至50%氢氟酸系统的吸收,甚至造成管道堵塞,导致停机。另一个问题是原工艺洗涤塔底部的洗涤酸被泵入两级洗涤循环罐。洗酸管线管径为DN200。本次将酸液管线插入800mm液位以下的洗涤循环罐内。如果酸中气体过多,会出现液封,导致洗涤器底部液体增加,液位上升到一定程度,风管堵塞(目前洗涤器底部液位至风管入口高度为1000mm),而且之前有大量酸性气体返回反应炉,加剧了反应炉体的腐蚀。

  (2)蒸馏塔再沸器采用蒸汽加热,蒸汽由公司锅炉房生产。锅炉用煤,蒸汽压力高低,不够稳定。换热器中的管子为20*碳钢无缝管,蒸汽工艺指标要求为180C过热蒸汽,但在实际运行中有时温度过高。根据原化学工业部化工机械研究所编辑的《化工生产设备的腐蚀与防护》一书,碳钢在室温下耐可定制20%至50%氢氟酸腐蚀,但其耐腐蚀程度是相对的。

可定制20%至50%氢氟酸